Vurkhyser/vragmotor/masjinerie/voertuig/sleepwa/spoorweg/motoronderdele in belegging/verlore was/presisiegietwerk
Basiese inligting.
| Item | Vurkhyser Onderdele |
| Prosedure | Giet- en CNC-bewerking |
| Oppervlakvoorbereiding | Sandblaas, platering, gegalvaniseerd, spuitverf, passivering, poleer, elektroforese, bewerking, ens. |
| Oppervlak behandeling | Skietwerk, poleer, verf, poeierbedekking, anodisering, sinkplaat, vernikkel, swart, ens. |
| Oppervlakkige skurfheid | Ra0,05-Ra50, hang af van die kliënt se vereistes |
| Hitte behandeling | Normalisering, uitgloeiing, blus, tempering, ens. |
| Proses | Vorm maak, giet, bewerking, oppervlakbehandeling, inspeksie, verpakking, laai |
| Casting Tolerace | CT5-CT8 |
| Gewig beskikbaar | 0.01kg - 3000 kg |
| Dimensie | 4mm - 1200mm |
| Materiaal | Koolstofstaal, Allooistaal, Gegote staal, Vlekvrye staal, Gietyster, Nokkelyster |
| Sagteware gebruik | Pdf, outo CAD, soliede werke, UG, Pro/E, CAXA, proe, Rhino, Catia, Simio, Alias, Arena |
| Produksie kapasiteit | 110 000 ton per jaar |
| Voorlooptyd | 30-45 dae vir massaproduksie |
| Inspeksie Toerusting | Toetstoerusting: Spektrumontleder, Hexagon CMM, Hardheidstoetstoerusting, Spanningstoetsmasjien, E-Coating-toetstoerusting, Metalloskoop. |
| Sertifisering | ISO9001:2015, CE, SGS, RoHS, IATF16949 |
| Bedekking | Elektroforese-bedekking |
| Bewerking | Draaibank, Frees, Draai, Boring, Drillig, Tap, Slyp, ens |
| Bewerking Toleransie | 0,01 mm |
| Toets aangebied | Chemiese samestelling analise |
| Macniese eiendom | |
| Metallografiese analise | |
| Magnetiese deeltjie-inspeksie | |
| Ultrasoniese foutopsporing | |
| X-straal-opsporing | |
| Reeks onderdele toegepas | Landboumasjinerie |
| Konstruksie masjinerie | |
| Bosbou masjinerie | |
| Hidrouliese onderdele | |
| Vragmotor | |
| Marine Hardeware | |
| Olie- en gasbedryf | |
| Ander bedryf | |
| Diens aangebied | Gietontwerp |
| Gietproduksie | |
| CNC presisie bewerking | |
| Hitte behandeling | |
| Oppervlakafwerking, soos sinkplaat, verf | |
| Alle soorte inspeksie | |
| Samestelling | |
| Ons voordele | Vinnige prototipe binne 15 dae tot 22 dae |
| Vinnige aflewering deur outomatiese lyne te gebruik vir bestellings met groot volumes en handlyne vir klein bestellings te gebruik | |
| Gesamentlike werk om die ontwerp van gietwerk te optimaliseer, die funksie en gietproduksie gekombineer om die gewig en koste te verminder. | |
| Ryk ervaring in gietproduksie en lae skroottempo en stabiele kwaliteit | |
| Wye verskeidenheid materiaal kan gegiet word | |
| Eenstop pasgemaakte diens | |
| Mededingende prys |
Produk Beskrywing
Ons fabriek vervaardig presisie gietstukke met behulp van die verlore-was tegniek.Hierdie gietstukke het lae oppervlakgrofheidswaardes, presiese toleransies, en dit is die hoogste kwaliteit staalgietstukke wat op die mark beskikbaar is.Hulle word dikwels gebruik vir komponente wat in vyandige omgewings werk, soos groot verskille in temperatuur of waar die komponente veral hard, sterk of lig moet wees.Om aan hierdie strawwe eise te voldoen, word spesiale legerings dikwels vir hierdie gietstukke gebruik.
Hoe werk 'beleggingsgietwerk' (verlore was)?'n Oorsig van die betrokke stappe en fases word hieronder gegee.
Stap 1: Vorm ingenieurswese en produksie
Ons is een van die grootste verlore wasgieterye ter wêreld.Deur middel van die verlore was-metode word hoë kwaliteit beleggingsgietsels vervaardig met komplekse vorms en hoë dimensionele akkuraatheid.Daarbenewens bied hierdie proses 'n groot mate van vryheid in ontwerp en materiaalkeuse.Jou spesifieke wense en eise kan in die gietstukke ingewerk word.Deur ons dekades lange ondervinding met die verlore was-metode, kan ons jou 'n baie doeltreffende produksieproses en topgehalte gietstukke verseker.
Stap 2: Wasmodelbespuiting & Boombou
Die vorm is gevul met vloeibare was.Nadat die was afgekoel is, druk uitwerpers in die vorm die wasmodel uit.’n Wasmodel is nou gespuit wat identies is aan die finale gietwerk.Hierdie wasmodelle word op 'n sogenaamde wasboom vasgeplak met 'n giettregter bo-op, waarin staal in 'n later stadium van die proses gegooi word.
Stap 2: Wasmodelbespuiting & Boombou
Die vorm is gevul met vloeibare was.Nadat die was afgekoel is, druk uitwerpers in die vorm die wasmodel uit.’n Wasmodel is nou gespuit wat identies is aan die finale gietwerk.Hierdie wasmodelle word op 'n sogenaamde wasboom vasgeplak met 'n giettregter bo-op, waarin staal in 'n later stadium van die proses gegooi word.
Stap 3: Spoel die wasbome af
verlore wasbeleggingsgietproses
Nadat die wasmodelle op 'n wasboom vasgeplak is, word dit afgespoel.Enige moontlike besoedeling op die oppervlak word verwyder om 'n suksesvolle aanhegting van die keramiek aan die wasboom te verseker.
Stap 4: Bou keramieklae
Nadat die wasboom gespoel is, kry die boom 'n vuurvaste keramiekdop.Hierdie dop word gebou nadat die boom herhaaldelik (tot 7 of 9 keer) in 'n flodder ondergedompel is en dit met keramieksand besprinkel het.Die keramieklae word dan in 'n droogkamer verhard waar dit aan lug blootgestel word.
Stap 5: Outoklaveer
Nadat die lae gevorm en gedroog is, word die was uit die keramiekboom gesmelt deur stoom (120°C) in 'n outoklaaf te gebruik.Dit is hoekom dit "verlore wasgietwerk" genoem word.Die meerderheid van die gesmelte was kan geregenereer word en is herbruikbaar.
Stap 6: Sintering
Die keramiekboom word dan gebak (gestook) by hoë temperature van ongeveer 1100°C en bereik sy finale sterkte deur die sinterproses.Enige wasreste word tydens hierdie proses uitgebrand.
Stap 7: Gooi
Die verlangde staallegering word in 'n groot oond van 800 kg gesmelt en tot giettemperature gebring.Die keramiekboom word terselfdertyd in 'n oond verhit om termiese skokke tydens die gietproses te voorkom.Nadat die boom verhit is, word dit met 'n robotarm uit die oond verwyder en met 'n staallegering gevul deur gebruik te maak van teen swaartekrag.Wanneer die bome gegooi is, word dit op 'n verkoelingsband geplaas waar dit afgekoel word.(met stikstof).
Stap 8: Voltooi
Die bome word dan van hul keramiekdop verwyder deur 'n voloutomatiese hamer te gebruik om die dop te breek.Dit verwyder die meerderheid van die keramiek.Die volgende stap is om die produkte van die bome af te sny deur te saag of te vibreer.Die staaloorskot sal volgens legering gesorteer word en kan weer tydens die volgende gietsessie gesmelt word.
Stap 9: Skietwerk, slyp en visuele inspeksie
Die Afwerkingsafdeling verwyder die laaste stukke keramiek deur middel van staal-, sand- en/of waterskietwerk.Die inlaat wat na die saagproses oorgebly het, word uit die gietstuk gemaal.Om die produk behoorlik te slyp, word 'n slyptoebehore dikwels toegepas.
Die kwaliteitsafdeling kontroleer alle produkte visueel vir moontlike gietfoute.Hierdie kontrole vind plaas volgens 'n kwaliteit standaardblad om te verseker dat alle moontlike oppervlakfoute behoorlik reggestel word.As gevolg van hierdie prosedure kan u verseker wees dat ons maatskappy slegs gietstukke van hoë gehalte lewer.
Stap 10: Masjinering en hitte- en oppervlakbehandeling
Ons het die vermoë om gietstukke in die huis te masjineer, soos om gate te boor, drade te tap en draai- en freesaktiwiteite.Dit stel ons in staat om 'n volledig bewerkte komponent te lewer wat gereed is om te installeer.
Sommige legerings benodig hittebehandeling om 'n sekere hardheid, treksterkte of verlenging te bereik volgens 2D-tekeningspesifikasies.Die standaard hittebehandelings word intern uitgevoer, die komplekse behandelings word uitgekontrakteer.Ons het ook die kennis om 'n oppervlakbehandeling vir 'n gietwerk uit te voer.
Oppervlakbehandelings behels die deklaagproses van 'n staaloppervlak, om die voorkoms van die oppervlak te verbeter of te beskerm teen eksterne invloede soos korrosie (roes) en natuurlike slytasie (skade).
Stap 11: Finale inspeksie
Die laaste stap in hierdie proses is nog 'n visuele kontrole en waar nodig die samestelling van 'n metingsverslag en materiaalontleding.Na die finale inspeksie is die produkte gereed vir verskeping na 'n ander tevrede klant.
Belangrikste giet-/masjineringsprodukte vir vurkhysers
vurkhyser komponente,laai masjienkomponente,vurkhyser vragmotor komponente,heftoerusting komponente,elektriese vurkhyser komponente,battery vurkhyser komponente,Toyota vurkhyser komponente,palletvragmotor komponente,hysbak komponente,elektriese stapelaar komponente,konstruksie masjinerie komponente,stapelaar komponente,wiellaaier komponente,pakhuis toerusting komponente,petrol vurkhyser komponente,materiaal hantering toerusting komponente,elektriese paletstapelaar-komponente,heftafelkomponente,vurkhyser komponente,konstruksie toerusting komponente,pad roller komponente,elektriese vurkhyser komponente,vurk vragmotor komponente,materiaal hantering vurkhyser komponente,industriële voertuig komponente,houer vurkhyser komponente,elektriese toerusting komponente,diesel vurkhyser komponente,mini vurkhyser komponente,gas vurkhyser komponente,battery aangedrewe vurkhyser komponente,lpg vurkhyser komponente,dieselenjin vurkhyser komponente,wiel vurkhyser komponente,mini elektriese vurkhyser komponente,vurkhyser aanhegsel,vurkhyser vurk,vurkhyser klem,motor komponente,petrol vurkhyser vragmotor komponente,bereik vurkhyser vragmotor komponente,vurkhyser palletvragmotor komponente,elektriese palletvragmotor komponente,enjin vurkhyser vragmotor komponente,motor optel toerusting komponente,lig tafel komponente,ekktriese palletvragmotor komponente,voorraadkieser komponente,kragpalletvragmotorkomponente,aangedrewe vurkhyser komponente,teleskopiese laaier komponente,petrol vurkhyser komponente,krag vurkhyser komponente,lig masjien komponente,semi-elektriese stapelaar komponente,laai stapelaar komponente,elektriese hyser komponente,elektriese hoë hef komponente,offroad vurkhyser komponente,alle terreinvurkhyserkomponente,handmatige palletvragmotorkomponente,handstapelaar komponente,blok hanteerder komponente,vurkhyser laaier,voorlaaier komponente,professionele vurkhyser komponente,vragvurk komponente,vragmotorkomponente laai,laai toerusting komponente,outomatiese vurkhyser komponente,isuzu enjin vurkhyser komponente,vragvurk,platform vragmotor komponente,elektriese hysbak komponente,lig palletvragmotor komponente,handdromstapelaarkomponente,elektriese dromstapelaarkomponente,vurkhyser vragmotor stapelaar komponente,komponente van die trommelhef,vurkhyser stapelaar komponente,komponente van vurkhysertoerusting,komponente van stoortoerusting,logistieke toerusting komponente,hystoestelkomponente,industriële masjinerie komponente,houer kraan komponente,vurkhyser industriële komponente,handleiding vurkhyser komponente,vurkhyser vragmotor komponente,bereik vragmotor komponente,handpalletvragmotorkomponente, lig skêr vragmotor komponente,hidrouliese handpalletvragmotorkomponente,elektriese bereik vragmotor komponente,vurkhyser onderdele, doosan komponente,Toyota komponente, ens.
Gereelde vrae
1.V:Is u 'n handelsonderneming of 'n fabrieksvervaardiger?
A: Ons is 'n ISO9001- en IATF16949-gesertifiseerde gietfabriek met meer as 40 jaar ondervinding in die gieterybedryf.
2.V:Kan jy gietwerk volgens ons tekening of monsters maak?
A: As 'n professionele OEM / ODM-giet- / smee- / bewerkingsvervaardiger, kan ons alle soorte gietstukke vervaardig volgens die kliënt se tekening / monster / vereistes.Ons bied werklike eenstopdiens en optimale oplossing vir kliënte.
3. V: Bied u OEM-diens?
A: Ja, as een professionele vervaardiger wat spesialiseer in die ontwerp, ontwikkeling, vervaardiging en bemarking in die gieterybedryf, sowel as "ISO9001" en "IATF16949" gesertifiseerde fabriek, bied ons professionele OEM/ODM-diens aan kliënte.
4.V: Wat van die deurlooptyd?
A: Oor die algemeen is dit 30-45 dae vir massaproduksie.
5.V:Wat is u betalingsvoorwaardes?
30% T/T vooraf, balans voor versending.Of soos per bespreking.
6.V: Kan ons die produksieproses ken sonder om die fabriek te besoek?
A: Ons sal gedetailleerde produksieskedule aanbied en weeklikse verslae stuur met digitale foto's en video's wat die bewerkingsvordering toon
7.V: Hoe waarborg jy die kwaliteit?
A:(1) Kontroleer die rou materiaal nadat dit ons fabriek bereik het --.---
Inkomende gehaltebeheer (IQC)
(2) Kontroleer die besonderhede voordat die produksielyn in werking is
(3) Hou 'n volledige inspeksie en roete-inspeksie tydens massaproduksie ---
In-proses kwaliteit beheer (IPQC).
(4) Kontroleer die goedere nadat hulle klaar is ---- Finale kwaliteitskontrole (FQC)
(5) Kontroleer die goedere nadat hulle klaar is ----- Uitgaande kwaliteitskontrole (QC)
(6) 100% inspeksie en aflewering voor skeepsmanne
